Passage à un emballage de transit sans plastique sans nouvel équipement

Comment déplacer une ligne d'emballage du papier bulle ou de la mousse vers le papier et ce qui change réellement sur le poste de travail, et comment le tester avant de s'engager sur un conteneur.

Pourquoi le changement échoue généralement

La plupart des changements d'emballage échouent pour l'une des trois raisons, dont aucune n'est le produit : le changement nécessite des dépenses d'investissement, il nécessite une revalidation d'un régime de test de chute, ou il demande à l'équipe d'emballage de travailler différemment sans raison qu'elle accepte.

Un mailer en nid d'abeille fini évite la première raison. Il n'y a pas de machine à acheter, à loger ou à entretenir. Les deuxième et troisième raisons nécessitent toujours une gestion, ce qui est le sujet du reste de cette page.

Étape 1 : Choisissez un SKU, pas toute la gamme

Choisissez un produit qui est expédié en volume, a une forme régulière et n'est pas votre article le plus fragile. Le but du premier test est d'apprendre la réaction de la ligne d'emballage, pas de prouver une protection maximale.

Étape 2 : Obtenez des échantillons découpés à la bonne taille

Envoyez les dimensions. Les échantillons découpés à la taille du produit réel arrivent en environ sept jours sans impression, quinze s'ils sont imprimés. Tester une taille standard qui ne convient pas à votre produit ne vous apprend rien d'utile.

Étape 3 : Emballez vingt commandes réelles

Pas un test en laboratoire, mais de vraies commandes destinées à de vrais clients. Enregistrez deux choses : le temps d'emballage par commande et l'état à l'arrivée. Vingt est suffisant pour voir une tendance et assez petit pour qu'un mauvais résultat ne coûte rien.

Étape 4 : Mesurez les trois coûts qui ne sont pas le prix unitaire

1. Remplissage de vide non acheté. Si le mailer remplace un sac plus un remplissage, soustrayez les deux.
2. Temps d'emballage. Assemblage de trois pièces contre une. Multipliez par le volume mensuel des commandes.
3. Volume d'entrepôt. Mailers stockés à plat par rapport aux alternatives préformées, par mille pièces.

Étape 5 : Vérifiez la documentation avant de passer à l'échelle

Avant le premier conteneur, demandez le rapport de test des métaux lourds sur le matériau de base et vérifiez sa date, et confirmez la revendication de recyclage par écrit. En vertu du PPWR, ce sont les documents dont votre équipe de conformité aura besoin, et ils sont beaucoup plus faciles à obtenir avant une commande qu'après.

Ce qui ne change pas

Le carton extérieur, l'étiquette, le transporteur et la disposition de l'entrepôt restent tels quels. Dans la plupart des opérations, le changement concerne un seul élément sur le poste de travail : au lieu d'attraper un sac et une poignée de remplissage, l'emballeur attrape un mailer.